电力知识||如何控制给水流量以防机组跳闸?

点击次数:   更新时间:2019-12-06 13:48:12     来源:www.hdlyjxb.com关闭分    享:


一、造成给水流量低的原因

1.上水阻力变大:

(1)主汽压偏置过大或主汽压力突涨,导致上水阻力变大;

(2)燃烧剧烈,主汽压力快速上涨,导致上水阻力变大;

(3)煤质较差,过热度下降较多,导致给水流量一直下降;

案例:(1)2019年7月1日我厂二号机组启动过程中,由于高旁及煤量控制不当,导致给水流量低,锅炉MFT;

(2)新疆某电厂,运行期间,煤质较差,制粉系统蓬煤,过热度下降,给水流量跟随过热度下降,导致给水流量低;

2.小机汽源参数下降:

(1)汽轮机进汽量减少,四抽压力下降(361阀泄压、PCV阀泄压及蒸汽管道泄露等);

(2)除氧器低温蒸汽串入小机低压汽源;

(3)辅汽低温蒸汽串入小机低压汽源(小机调试汽源虽然电动门关闭,但无法保证严密,由于逆止门前疏水为手动疏水,无法保证此段管道内为品质合格的蒸汽,四抽压力下降后可能导致未经疏水的蒸汽进去小机,导致小机进汽参数下降);

(4)冷再未经疏水合格的蒸汽介入,导致小机出力下降:

案例:(1)2018年3月15日,我厂2号机组361阀门泄压导致主汽流量变低,四抽压力下降,给水流量低;

(2)2018年5月28日,我厂1号机组除氧器返汽导致给水流量低;

(3)2018年2月21日,我厂 1号机组冷再至辅汽调门门杆断裂,导致小机调试汽源压力失去(四抽及冷再未备用),给水流量低;

3.逻辑设置不合理:

(1)小机转速3100r/min切至MEH,控制不当,可能导致给水流量下降;

(2)给水流量自动情况下,给水流量最低400t/h,若工况不稳定,极易造成给水流量低;

二、事故情况下的处理思路

1.快速判断给水流量低的原因,源头治理:

(1)出现事故的情况下,快速判断是否存在泄压点,查到泄压点后及时关闭或隔离;

2.保证备用汽源热备用;

(1)出现事故情况下,应立即开启小机高压汽源疏水及小机调试汽源疏水,保证备用汽源正常备用;

(2)监视小机调门自动开至高压汽源介入开度(事故下可手动开启),高压汽源介入后,应尽量避开高压汽源介入开度,防止给水流量波动;

注意:事故情况下,开启小机调试汽源电动门需谨慎,在辅汽联络开启的条件下,可能导致临机辅汽压力快速下降,尤其是在临机是四抽供给辅汽时,若本机或临机辅汽汽源是冷再供给时,可考虑开启;

3.给水流量恢复后应有哪些操作

(1)首先应根据机组实际负荷调整汽泵再循环调门开度控制给水流量,通过控制给水流量及煤量,尽量维持机组干态运行,调整合适的主、再热汽温度(汽泵再循环管道容量大概300t/h);

(2)给水流量稳定且小机汽源恢复后,可根据实际情况投入给水流量自动控制;

(3)给水流量三级自动投入原则:汽泵转速3000r/min以上,将转速控制切至锅炉遥控,投入给水流量三级自动,当机组稳定运行转为干态时,投入给水流量二级自动,当机组分离器出口蒸汽过热度稳定在15℃以上时,投入给水流量一级自动;

三、正常运行期间,如何防范给水流量低

1.优化逻辑设置:

(1)机组正常低负荷运行或停机过程中给水流量低于500t/h时弹出报警画面,需手动确认后方可继续降低给水流量;事故工况,给水流量低于500t/h,小机调门自动开大,维持给水流量,防止转速控制切至MEH,增加控制难度;

2.设备改造;

(1)在小机调试汽源电动门和逆止门之间低处位置加装自动疏水器,保证此段管道内为过热蒸汽;

(2)在小机高压汽源管道低处位置加装自动疏水器,保证此段管道内为过热蒸汽,在高压汽源介入时不会影响小机出力;

3.运行调整:

(1)运行人员应积极了解入炉煤质,根据煤质含水量及热值情况做好事故预想,防止过热度变化过大,导致给水流量变化大;

(2)机组启动过程中,加强对给水系统的监视,炉侧调节制粉系统及机侧调节旁路系统应缓慢,并报告主值,防止主汽压上涨过快,给水流量下降。


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